製紙工場の摩耗・腐食対策

製紙工場とは

製紙工場は、木材チップからパルプを製造し、抄紙・乾燥・仕上げまでを行う一連の設備群で構成されています。パルプの搬送や薬液処理、高温乾燥など多様な工程が連続して稼働しており、各設備は過酷な環境下で使用されています。

そのため、製紙プラント設備では摩耗や腐食が複合的に発生し、主要部品の劣化が避けられない状況にあります。

製紙工場では、木材チップやパルプの搬送による擦過摩耗、薬液や黒液による腐食、高温環境下での複合損傷などが発生します。スクリューコンベヤや搬送設備、ロール類、黒液回収ボイラの火炉壁といった部位は、材料特性や運転条件の影響を受けやすく、摩耗の進行が設備寿命に直結します。

こうした環境に対応するためには、使用条件に応じた摩耗・腐食対策を講じることが重要です。

摩耗・腐食・減肉の発生メカニズムや対策の考え方については、以下のページで詳しく解説しています。
摩耗・腐食・減肉対策の基本解説

摩耗や腐食の進行は、停止時間の増加や保全コストの上昇につながります。特に黒液環境や搬送工程など、負荷の大きい部位では摩耗が早期に進行し、部品交換や修繕の頻度が高まる傾向があります。

そのため、設備ごとの使用環境に応じた摩耗・腐食対策を講じることが、安定した稼働を維持するうえで重要となります。

黒液回収ボイラ（ソーダ回収ボイラ）は、製紙工程で発生する黒液（Na₂SO₄）を燃焼させ、苛性ソーダの原料となる緑液（スメルト：Na₂S主体）を回収するとともに、燃焼熱を工場の蒸気や発電に利用する重要設備です。

しかし、黒液に含まれる硫化成分による腐食、高温環境、還元性雰囲気などの影響により、火炉壁・パネル類は損傷が進みやすく、計画的な補修が不可欠です。当社では、硫化腐食に強い耐食材料を用いた肉盛溶接パネルを製作し、火炉壁の寿命延長と安定した稼働に寄与しています。

木材チップやパルプを搬送する設備として使用されるバンカースクリューやリクレーマースクリューは、繊維質・薬液・摩耗粉じん・固形成分などの影響で、外周部やリブ部の摩耗が進みやすい機器です。堆積による負荷増大や摩耗による性能低下は、設備停止やメンテナンス頻度の増加につながります。

当社は、摩耗に強い硬化肉盛材料を最適な位置に施すことで、スクリューを再生・長寿命化し、交換部品の削減とメンテナンス期間の短縮を実現します。再生によるリユースは、コスト削減だけでなく、資源の有効活用にもつながります。

当社では、他にも様々な機器への硬化肉盛溶接施工を行っています。
その一例として、鋼板の表面に硬化肉盛溶接を施した耐摩耗プレートを活用し、サイクロンやシュート、ケーシングなどの製缶加工も承っております。
詳しくは、耐摩耗プレートの紹介ページをご覧ください。

また、ロッド式加湿混錬機の混錬棒には、耐摩耗性に優れた材料を棒の内部に充填する「3D-Carb」工法を用いて肉盛溶接を施しています。

今後も、お客様の設備に最適な施工方法をご提案し、安定稼働と長寿命化に貢献してまいります。

「このような部品にも対応可能か？」といったご相談も、喜んで承ります。摩耗や腐食でお悩みの部品や設備には、最適なハードフェイシングソリューションをご提案させていただきます。また、お客様の仕様や要件に合わせた各種製品も豊富にご用意しております。どんなことでも、お気軽にお尋ねください。